鈑金加工革新技術：激光切開+折彎+ 焊接/鉚焊時，因為激光切開的高柔性、高精度，三維規劃技能的老練與遍及，用戶可重新的規劃、新的流程中獲益。然后達到降低成本、縮短工期的需求。因而鈑金加工新技術是從規劃開端的：規劃+激光切開+折彎+焊接/鉚焊。下面經過幾個事例來闡明鈑金加工新技術的特色。
傳統的技術下，該工件由幾部分構成。鈑金加工新技術，一次切開+ 折彎就完結了。達到了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。
傳統的技術下，為焊接裝備專用夾具。如今鈑金新技術部件間運用相似木匠榫的技術，定位準，省時，焊接夾具簡略，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，進步質量的意圖。
多重折彎技術在國內的箱體制作業已經比較遍及。優點是省掉了傳統的加強筋。它有其規劃與技術上共同的當地。然后達到產品質量高，制作成本低的意圖。在實踐技術下，還需合作點焊。
使用激光的切縫細，精度高的特色，一次切開(帶微銜接)，合作四次折彎，完結四個工件。突破了傳統技術下的規劃思想，達到了縮短工期，降低成本的意圖。
因為運用了榫構造，工件折彎后合作點焊技術，就可完結全部流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。


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