前言
　　在近二十年中，采用現(xiàn)場(chǎng)密封點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)密封的技術(shù)，經(jīng)過不斷的發(fā)展，已成為一種成熟的工業(yè)化工藝，不斷的應(yīng)用于機(jī)柜、包裝物、電子行業(yè)。汽車行業(yè)的密封。隨著工業(yè)自動(dòng)化的飛速發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)密封技術(shù)在工業(yè)和機(jī)械生產(chǎn)鈑金行業(yè)發(fā)揮了越來越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件(即沖壓成型件或條狀橡膠密封件)。
　　目前，PU現(xiàn)場(chǎng)密封點(diǎn)膠機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國(guó)家的鈑金行業(yè)，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)進(jìn)入了部分機(jī)柜、汽車、航天、電子及防護(hù)殼體企業(yè)，PU現(xiàn)場(chǎng)密封技術(shù)以其無可替代的巨大優(yōu)勢(shì)逐步占領(lǐng)密封市場(chǎng)，具有龐大的市場(chǎng)前景。
　　電氣及電子行業(yè)
　　現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封的聚氨酯材料，由于具備優(yōu)良的粘結(jié)性、硬度、韌性、任意比例的膨起性。回彈性等特性，最早應(yīng)用于鈑金行業(yè)的機(jī)柜的密封，下面就來分析一下，機(jī)柜行業(yè)傳統(tǒng)貼條密封工藝和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封工藝的差別：
　　(1)在生產(chǎn)工藝方面。貼條工藝技術(shù)落后，無專用設(shè)備，需要手工貼條，生產(chǎn)效率低，且品質(zhì)不容易保障。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封工藝采用CNC控制，可以完成各種型號(hào)、各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，無需選擇不同的密封物。
　　(2)在成品外觀方面。采用貼條工藝生產(chǎn)的密封膠條具有易脫落、易老化、回彈性不好等缺陷，且由于手工操作導(dǎo)致精密度低，性能較差，外形不美觀，膠條接口明顯。采用現(xiàn)場(chǎng)密封發(fā)泡工藝生產(chǎn)的密封條膠條粘附性好，抗老化能力強(qiáng)，使用年限長(zhǎng)，可以達(dá)到97%以上的回彈性，且膠條表皮光滑美觀，無接口，具有良好的均勻性和一致性。
　　(3)在防護(hù)等級(jí)方面。采用貼條工藝生產(chǎn)的密封膠條的主要問題是容易脫落且防護(hù)等級(jí)低。采用現(xiàn)場(chǎng)密封發(fā)泡工藝生產(chǎn)的密封膠條，具有良好的防塵、防水。減振、降噪的功能，防護(hù)等級(jí)可以達(dá)到IP67以上。
　　(4)在生產(chǎn)效率方面。手工操作，受人為因素影響較大，生產(chǎn)效率低。采用現(xiàn)場(chǎng)密封發(fā)泡設(shè)備CAD制圖，專用設(shè)備即時(shí)涂膠即時(shí)發(fā)泡，可迅速安裝，生產(chǎn)效率高。
　　目前，國(guó)內(nèi)的大多數(shù)電氣行業(yè)生產(chǎn)商，仍然采用貼條方式進(jìn)行密封，但依據(jù)未來市場(chǎng)需求及發(fā)達(dá)國(guó)家行業(yè)發(fā)展規(guī)律判斷，采用密封膠條進(jìn)行密封的技術(shù)將會(huì)在未來加速撤離密封市場(chǎng)，與此同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)密封發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用將在未來幾年有爆發(fā)式的增長(zhǎng)。
　　車用鈑金件及配件
　　隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車用膠粘劑和密封膠的市場(chǎng)需求日益加大。新型汽車結(jié)構(gòu)中引入大量的輕質(zhì)金屬、復(fù)合材料和塑件，造成汽車用膠粘劑和密封膠持續(xù)增長(zhǎng)。眾所周知，許多用于粘合汽車材料、密封暴露零件的高性能流體，本身價(jià)格昂貴，需要特別注意減少浪費(fèi)。PU現(xiàn)場(chǎng)密封點(diǎn)膠機(jī)在許多汽車工業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)合，都可以精準(zhǔn)的控制流量，避免過度流體，并能優(yōu)化設(shè)計(jì)涂膠路線，減少膠水的用量，將浪費(fèi)量降低到最小。均勻點(diǎn)膠流體時(shí)，汽車制造商可以更好地對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，從而減少了勞動(dòng)時(shí)間和重復(fù)工作，而不受具體的操作人員或車輛裝配零件的影響。
　　現(xiàn)場(chǎng)密封工藝在汽車領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：(1)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省材料使用，增加零件強(qiáng)度。(2)在防振、隔熱、防腐、防銹、放松、防漏、降噪、減重，提高汽車舒適性和安全性，延長(zhǎng)汽車使用壽命方面起著特殊作用。(3)解決NVH(Noise噪聲。Vibtation振動(dòng)、Harshness舒適性)問題的重要手段之一。
　　其他的鈑金件密封
　　今年來，為了避免灰塵、潮濕。有害物質(zhì)或溫度變化的影響，生產(chǎn)各種終端產(chǎn)品中用到的很多零件及模塊必須在裝配后保持密封，這種大量的密封要求，使手工放置或者直接注射的密封件，越來越多的被聚合物現(xiàn)場(chǎng)密封系統(tǒng)的全自動(dòng)加工所取代。而鈑金行業(yè)加工件的密封，也成為現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封點(diǎn)膠機(jī)的用武之地。
　　結(jié)束語
　　綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)密封工藝具有以下的突出優(yōu)點(diǎn): (1)密封效果好。表皮質(zhì)密、無接縫、透氣、透水性低。(2)密封材料與部件結(jié)合成一體，系統(tǒng)擁有卓越的長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性，長(zhǎng)年使用后仍然保持有較好的回彈性。(3)加工設(shè)備操作靈活便捷，可隨時(shí)應(yīng)對(duì)各種需密封的部件，使小批量生產(chǎn)變得有利可圖。(4)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、生產(chǎn)成本低，密封系統(tǒng)可在室溫下2~20min即可達(dá)到表面干燥的效果。節(jié)省安裝時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。(5)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　隨著現(xiàn)代工業(yè)和文明突飛猛進(jìn)的發(fā)展，市場(chǎng)細(xì)分、追求品牌個(gè)性化和產(chǎn)品差異化，使產(chǎn)品的生命周期越來越短，從而使各種工業(yè)部件的生命周期變短，并造成了形式上越來越新穎多樣。因此，可靈活適用于產(chǎn)品更新?lián)Q代的自動(dòng)化解決方案越來越受到歡迎。因此適用于不同批量加工、性能優(yōu)異、使用方便的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封點(diǎn)膠工藝必將在鈑金行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。